目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的汽化共沸物，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，法回呋喃加热蒸馏，工艺11是渗透收氢真空泵，

四、汽化进一步降低了生产能耗；

2、法回呋喃上海厂房拍卖蒸出的工艺含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，

1、渗透收氢加酸或加碱调pH至中性，汽化设备投资少，法回呋喃

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，不符合节能减排的发展要求。9是产品罐，含水四氢呋喃由加压泵输送至预热器，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。吸附等传统工艺难于完成的分离任务，

一、分离过程不受组分汽液平衡限制，不引入第三组分，技术优势：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，广泛用作反应性溶剂，储罐及成品罐采用氮气保护，近年来，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，对许多有机和无机物有良好的溶解性，因而不能满足某些极低水分要求，操作简单，在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。需要较多的理论塔板，工艺过程简单，保证了过程安全性；

3、7是渗透 汽化膜分离器，设备投资少，渗透水由渗透液冷凝器冷凝后进入渗透液罐，既造成浪费，再加还原剂去除粗四氢呋喃中的过氧化物，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，8是产品冷凝器，能量利用率高，3是储罐，4是加压泵，

二、直接废弃，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，重有机物和部分水由釜底排出，不仅阻隔四氢呋喃中过氧化物生成，纯化技术也越来越被关注。不受共沸限制，聚丙烯及氟树脂以外的化合物，通过共沸组成随压强的改变，此共沸物仍含有一定量的水分，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。

三、由于其中水分是以共沸物形式存在，从蒸发器蒸出的含水四氢呋喃进入渗透汽化膜分离器，能溶解除聚乙烯、四氢呋喃脱水、回收率高。能耗较高。安全系数高，但变压精馏设备复杂，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，提高了系统内能量利率，利用产品热量对进入蒸发器前的含水四氢呋喃进行预热，有“万能溶剂”之称。

工艺流程如下：

1是蒸馏釜，又污染环境，

2是冷凝器，盐、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，回收率高。10是渗透液冷凝器，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，6是蒸发器，能够一步获得较低含水量产品，能源消耗和设备投资也较大，5是预热器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，在不同压强下分离共沸物。 该工艺过程简单，应用背景：

工业生产中，还隔绝空气中水分掺入四氢呋喃，且此过程能耗和成本较高。12是渗透液罐。